耐高溫防腐涂層：以陶瓷、金屬碳化物、微型顆粒為骨材的耐磨復合材料，具有耐水、耐油、耐酸堿性。適用（-60℃-250℃）設備過流沖蝕、設備的大面積修復、設備預涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類、渣漿泵等設備修復。
耐高溫防腐涂層尤其對金屬的附著力強，耐化學藥品腐蝕和耐油性好，特別是同時耐酸堿性非常好。在大多數使用防腐耐磨環境中，通常希望涂層同時具有強的防腐性和高的耐磨性以及其它性能，尤其是涂層的高耐磨性對保持涂層完整有重要作用，因而對其耐腐蝕性有非常大的影響，所以如何提高涂層的防腐性和耐磨性等性能成耐磨涂層行業的研究方向之一。
目前，噴涂設備在木門等板式家具生產中具有+分重要的地位甚至起著關鍵性的作用。而國內這類家具企業大部分還是采用手工噴涂的方法噴漆作業、設備簡陋、操作不夠規范，且缺乏生產工藝標準、自主創新能力和自主知識產權。同時油漆工序在生產中是技術要求高的工序其加工質量和效率直接影響到木[ ]等產品的質量和生產率,因此噴涂I藝和設備優化在產品質量表現上具有十分重要的意義。
對于現代化的涂裝設備線，-般都能知足恒溫、恒濕和潔凈的空氣(空氣粉塵含量<10 mg/m3)等要求;但對此較簡易的涂裝出產線，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝設備的工件達不到滿足的涂裝設備效果，易使漆膜產生針(縮)孔、 桔皮、顆粒等漆膜弊病，為了避免漆膜產生和桔皮、首先應改善噴涂室內的溫度和濕度，使噴涂室內的溫度和濕度達到工藝要求;其次，應根據不同的溫度和濕度調整施I涂料粘度和稀釋劑的成分;一般在噴漆施工中必需將噴涂室的溫度控制在35°C以下，濕度控制在80%以下。
漆面修補作業中，如果采用了正確的操作方法，橘皮和氣泡等常見的漆面問題大多數都可以避免。但是由于修補漆作業的工序較多，漆面出現問題的幾率還是很高。分析出現問題的原因，通常是由于膩子層或底漆層處理不當，噴漆過程缺乏控制，工作環境差，以及油漆成分偏差等。如果在噴漆過程中發現問題，可以停止作業并立即采取適當的措施，根據出現的問題不同,也可以等噴漆過程結束后再進行處理。
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